ການພິມຫມຶກ UV ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ວິທີການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍ UV ທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ຫມຶກສາມາດຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸກາວດ້ວຍຕົນເອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການພິມ, ບັນຫາຂອງການຕິດຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງຫມຶກ UV ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດດ້ວຍຕົນເອງມັກຈະເກີດຂື້ນ.
ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີຂອງຫມຶກ UV ແມ່ນຫຍັງ?
terminals ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ UV. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນອຸດສາຫະກໍາປ້າຍກາວຕົນເອງ, ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຊ້ tape 3M 810 ຫຼື 3M 610 ສໍາລັບການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຫມຶກແມ່ນຖືກປະເມີນຕາມປະລິມານຂອງຫມຶກທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼັງຈາກເທບກາວຕິດຢູ່ດ້ານຂອງປ້າຍແລ້ວເອົາອອກ.
ລະດັບ 1: ບໍ່ມີຫມຶກຕົກ
ລະດັບ 2: ໝຶກໜ້ອຍໜຶ່ງຕົກ (<10%)
ລະດັບ 3: ການຫຼັ່ງຫມຶກຂະໜາດກາງ (10%~30%)
ລະດັບ 4: ການຫຼັ່ງຫມຶກທີ່ຮ້າຍແຮງ (30% ~ 60%)
ລະດັບ 5: ຫມຶກເກືອບທັງໝົດຕົກ (> 60%)
ຄຳຖາມທີ 1:
ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບບັນຫາທີ່ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸບາງພິມປົກກະຕິ, ການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກແມ່ນ OK, ແຕ່ຫຼັງຈາກຄວາມໄວການພິມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ສາເຫດ 1:
ເນື່ອງຈາກ photoinitiator ໃນຫມຶກ UV ດູດເອົາແສງ UV ເພື່ອຜະລິດອະນຸມູນອິດສະລະ, ມັນຈະຂ້າມການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ monomer prepolymer ໃນອົງປະກອບຫມຶກເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການຊົ່ວຄາວຈາກຂອງແຫຼວເປັນຂອງແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການພິມຕົວຈິງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າຫມຶກແຫ້ງທັນທີ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບແສງສະຫວ່າງ ultraviolet ທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຂອງຫມຶກແຂງເພື່ອບັນລຸຊັ້ນລຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາ photochemical ບໍ່ສົມບູນຂອງຫມຶກຊັ້ນລຸ່ມ.
ຄຳແນະນຳ:ສໍາລັບການພິມຫມຶກເລິກແລະການພິມແສງສະຫວ່າງ, ຫມຶກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສີສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫມຶກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງແລ້ງຂອງຫມຶກຊັ້ນດຽວ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ສາເຫດ 2:
ໂຄມໄຟ UV mercury ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໄດ້ປະມານ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະມັນສາມາດຈູດໄດ້ຫຼັງຈາກໃຊ້ໂຄມ UV ຫຼາຍກວ່າ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ຫມຶກ UV ບໍ່ສາມາດແຫ້ງຫມົດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເມື່ອໂຄມໄຟ UV ມາຮອດຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແສງໄດ້ປ່ຽນແປງ. ແສງ ultraviolet ທີ່ປ່ອຍອອກມາບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຫມຶກແຫ້ງ, ແລະພະລັງງານ infrared ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸແລະຫມຶກ embrittlement ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ.
ຄຳແນະນຳ:ເວລານໍາໃຊ້ຂອງໂຄມໄຟ UV ຄວນຖືກບັນທຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕາມປົກກະຕິ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງໂຄມໄຟ UV ເປັນປະຈໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ UV ສ່ອງແສງໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະ 2/3 ຂອງພະລັງງານຖືກສະທ້ອນໂດຍສະທ້ອນແສງ.
ຄຳຖາມທີ 2:
ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບບັນຫາທີ່ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸບາງພິມປົກກະຕິ, ການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກແມ່ນ OK, ແຕ່ຫຼັງຈາກຄວາມໄວການພິມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ສາເຫດ 1:
ໄລຍະເວລາຕິດຕໍ່ສັ້ນລະຫວ່າງຫມຶກແລະ substrate ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບໂມເລກຸນບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນ.
ອະນຸພາກຂອງຫມຶກແລະ substrate ກະຈາຍແລະເຊື່ອມຕໍ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບໂມເລກຸນ. ໂດຍການເພີ່ມເວລາຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫມຶກແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ, ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂມເລກຸນສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫນຽວຂອງຫມຶກ.
ຄຳແນະນຳ: ຊ້າລົງຄວາມໄວການພິມ, ເຮັດໃຫ້ຫມຶກຕິດຕໍ່ກັບ substrate ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ.
ສາເຫດ 2:
ເວລາຮັບແສງ UV ບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫມຶກບໍ່ແຫ້ງໝົດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ
ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການພິມຍັງຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການ irradiation ຂອງແສງ UV ສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານທີ່ສ່ອງແສງຢູ່ໃນຫມຶກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແຫ້ງຂອງຫມຶກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນຽວທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກການແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ.
ຄຳແນະນຳ:ຊ້າລົງຄວາມໄວການພິມ, ປ່ອຍໃຫ້ຫມຶກແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃຕ້ແສງ UV, ແລະປັບປຸງການຍຶດຕິດ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-09-2022